1、流化床涂裝法(又稱沸騰床)

　　它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個(gè)部分。

　　其工作過(guò)程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣、，壓縮空氣通過(guò)多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來(lái)，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過(guò)“沸騰”的粉末區(qū)達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

　　近幾年來(lái)流化床工藝得到了一些改進(jìn)，并與靜電粉結(jié)合起來(lái)形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。

　　要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

　　1)流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡(jiǎn)單，內(nèi)部光滑避免死角，最好設(shè)有震動(dòng)裝置。

　　2)流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布。

　　3)粉末粒子的大小以通過(guò)50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為理想。

　　4)粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡。

　　5)壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。

　　2、火焰噴涂法

　　在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過(guò)靜電噴粉槍槍口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。

　　3、熱熔敷法

　　是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過(guò)程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來(lái)熔融成涂層。

　　4、靜電粉末噴涂

　　這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。

　　1)基本原理

　　在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

　　2)粉末靜電噴涂工藝流程

　　典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

　　3)影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素

　　粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等

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