1. 涂料噴出量過多。
2. 噴涂粘度太高。
3. 噴嘴前端電極針彎曲。
4. 噴嘴有損傷。
5. 如溶劑不合適。
6. 噴嘴的空氣導入管調整不當

（圓噴嘴HMN-20）

1. 涂噴出量減少或提高霧化霧化空氣壓。
2. 降低涂料粘度。
3. 將電極針調直或更換。
4. 修理或更換。
5. 與涂料廠家或我公司洽談。
6. 將空氣導入管的間隙調整0.2mm

（旋轉1圈1mm）

原   因

對   策

1. 噴涂距離長。
2. 霧化空氣壓過高。
3. 涂料抵抗值太低。
4. 被涂物接地不安全。
5. 排氣速度太慢。

1. 以150-200mm的噴涂距作業(yè)。
2. 將霧化空氣壓調低。
3. 將抵抗值調整為20-70mΩ -cm。
4. 完全接地。
5. 排氣速度加快。

原   因

對   策

1. 被涂物接地不良。
2. 霧化空氣壓過高。
3. 噴涂距離過長。
4. 供給電壓過低。
5. 排氣速度太快。
6. 涂料抵抗值太高。

1. 清除附著在吊具上的涂料使其完全接地。
2. 將霧化空氣壓做適當調整。
3. 以150-200mm的噴涂距作業(yè)。
4. 將控制器上的輸出電壓調高。
5. 將排氣速度調慢。
6. 將抵抗值調為20-70mΩ -cm。

原   因

對   策

1. 溶劑的揮發(fā)太快。
2. 涂料粘度太高。

（1）換為揮發(fā)較慢的溶劑或用添加劑調整。

原   因

對   策

1. 噴霧的微粒化不良。
2. 噴涂室內(nèi)有灰塵、噴涂面附著灰塵。
3. 霧化空氣污染。
4. 涂料的顏色分散不良。

1. 請參照本章第一項“噴霧的微粒化”。
2. 在噴涂室的吸氣口安裝除塵過濾裝置、去除噴涂面的灰塵。
3. 清掃空氣通路的過濾裝置或更換。
4. 重新考慮溶劑或充分過濾涂料。

原   因

對   策

1. 噴涂室內(nèi)溫度高或溶劑揮發(fā)快。
2. 被涂料的溫度太高。
3. 吸排氣太快。

1. 脫調節(jié)室溫或改用揮發(fā)慢的溶劑。
2. 為降低被涂物的溫度調整烘干爐。
3. 在被涂面調整為0.510/sec。

原   因

對   策

1. 被涂物不夠清潔。
2. 霧化空氣的污染。
3. 烘干爐的排氣不良。

1. 充分清掃、充分脫脂。
2. 清掃空氣通路的過濾裝置或更換。
3. 充分排氣。

原   因

對    策

1. 涂膜太厚。
2. 涂料的粘度太低。
3. 溶劑的揮發(fā)速度慢。

1. 減少吐出量、提高噴槍的運行速度。
2. 提高涂料的粘度。
3. 改用揮發(fā)速度快的溶劑。

原    因

對    策

1. 涂料吐出量少。
2. 涂料的粘度太低。

1. 調整涂料噴出量及噴槍運行速度并考慮重復噴涂。
2. 提高噴涂的粘度。

原    因

對   策

1. 霧化空氣污染。
2. 溶劑的揮發(fā)太快。
3. 被涂物的溫度太高。
4. 底漆干燥不充分。
5. 設定時間短。

1. 調整涂料噴出量及噴槍運行速度并考慮重復噴涂。
2. 提高涂料的粘度。

原   因

對   策

1. 噴涂室內(nèi)溫度及濕度高。
2. 溶劑選擇不當。

1. 換用揮發(fā)慢的溶劑或檢查空壓設備。
2. 與涂料廠家或我公司洽談。

原    因

對    策

1. 霧化空氣的污染。
2. 被涂物干燥的不充分。
3. 涂膜太厚。
4. 溶劑的揮發(fā)太快。
5. 干燥爐溫度太高。

1. 清潔空氣通路的過濾裝置或更換。
2. 充分干燥。
3. 涂料噴出量調小。
4. 換用揮發(fā)慢的溶劑。
5. 調高溫度至適當值。

原   因

對   策

1. 噴嘴的霧化空氣及涂料噴出口有涂料或灰塵附著。
2. 涂料粘度太高。
3. 噴嘴前端損傷。
4. 噴幅調節(jié)不良

（平噴嘴）

1. 用毛刷動溶劑充分清洗并過濾涂料。
2. 降低粘度。
3. 修理或更換。
4. 用噴幅調節(jié)鈕調節(jié)。

原   因

對  策

1. 噴嘴擰緊不夠
2. 閥座環(huán)之座面有損傷
3. 涂料內(nèi)混含空氣
4. 圓噴嘴的安裝接頭無擰緊
5. 涂料噴出量極少

1. 充分擰緊噴嘴
2. 更換閥座環(huán)
3. 檢查涂料供給系統(tǒng)
4. 用套統(tǒng)扳手（Hex2）擰緊圓嘴的安裝接頭
5. 增加涂料噴出量或降低務化空氣壓力

原   因

對  策

1. 涂料壓送系統(tǒng)的異常
2. 涂料閥座有固化涂料火灰塵堵塞
3. 涂料噴嘴有固化涂料火灰塵堵塞

1. 檢查涂料劉或涂料調節(jié)器等涂料供給系統(tǒng)
2. 拆下涂料閥予以清洗
3. 拆下涂料噴嘴予以清洗

原   因

對  策

1. 涂料閥座及撞針部不有涂料硬塊或塵灰堵塞
2. 涂料閥座及撞針磨損或有缺口
3. 撞針組套之彈簧松弛或O型環(huán)的磨損
4. 涂料的輸送壓過高
5. 涂料閥座的O型環(huán)松弛

1. 拆除涂料閥座予以清洗
2. 更換涂料閥座或撞針
3. 更換撞針組套或O型環(huán)
4. 降低輸送壓
5. 更換涂料閥座的O型環(huán)

原   因

對  策

1. 撞針的密封褥墊的不良
2. 噴槍延伸部與噴槍本體之間的O型環(huán)的損壞

1. 將噴槍延伸部的螺栓拆下、更換密封褥墊
2. 更換O型環(huán)

原   因

對  策

1. 涂料管的閥座部分損壞
2. 涂料接頭的O型環(huán)的損壞

1. 更換涂料管部
2. 更換O型環(huán)與涂料管部

原   因

對  策

1. 空氣閥的密封部有灰塵堵塞
2. 空氣閥及推桿損壞
3. 彈簧的松弛
4. O型環(huán)的磨損

1. 將空氣閥及推桿清洗或更換
2. 更換空氣閥及推桿
3. 更換彈簧
4. 更換O型環(huán)

原   因

對  策

（1）高壓線損壞

（1）更換高壓線（高壓電阻為200MΩ）

原   因

對  策

1. 高壓發(fā)生損壞
2. 更換抵抗值低的涂料或金屬涂料

1. 更換或維修高壓發(fā)生器
2. 用控制管的輸出電壓并調低電壓

原   因

對  策

1. 噴槍延伸部附有涂料
2. 涂料軟管前端附有涂料
3. 噴槍延伸部分的空氣通路內(nèi)有水分
4. 換用電抵抗值低的涂料或金屬涂料
5. 撞針部的密封件的損壞致使涂料泄漏

1. 清潔噴槍延伸部
2. 清潔涂料管
3. 要徹底排除空氣通路內(nèi)的水分及檢查空氣干燥系統(tǒng)
4. 使用絕緣一
5. 更換密封組件及通路的O型密封圈

原   因

對  策

1. 噴槍延伸部份附著涂料
2. 涂料軟管前端附著涂料
3. 噴槍延伸部內(nèi)部的空氣通路內(nèi)成有水分
4. 絕緣一附近有接地物
5. 絕緣一的絕緣棒有涂料附著
6. 絕緣一的絕緣棒以上部分接地
7. 撞針部的密封件的損壞致使涂料泄漏

1. 清掃噴槍延伸部
2. 清掃涂料管
3. 要徹底排出空氣通路內(nèi)的水分
4. 將絕緣一遷離接地物體300mm以上
5. 清掃絕緣棒
6. 拆除絕緣一的絕緣棒以上部分地線
7. 更換密封組件、撞針組件及通路的O型密封圈